Jak przebiega kontrola szczelności i parametrów pracy sprężarek przemysłowych
W instalacjach pneumatycznych istotne jest nie tylko wytwarzanie sprężonego powietrza, niemniej jednak również utrzymanie parametrów odpowiednich dla podłączonych urządzeń. Wręcz niewielkie odchylenia mogą mieć znaczenie, jeśli proces wymaga stałego ciśnienia albo określonej ilości medium w krótkim czasie. W praktyce trudności ukazują się czasami po zmianie organizacji pracy zakładu, zamontowaniu dodatkowych odbiorników lub wydłużeniu czasu działania maszyn.
Sprężarka, która przedtem odpowiadała zapotrzebowaniu, może wtedy pracować przez większą część zmiany, a jej podzespoły będą poddawane innym obciążeniom. Dlatego przeglądy sprężarek powinny uwzględniać zarówno stan samego urządzenia, jak i warunki, w których jest ono wykorzystywane. Podczas testom można sprawdzić historię komunikatów sterownika, liczbę godzin pracy, częstotliwość rozruchów a także zmiany ciśnienia w różnych punktach instalacji. Ważne jest również zestawienie aktualnych danych z wcześniejszymi pomiarami wykonanymi przy zbliżonym obciążeniu. Pojedynczy odczyt nie za każdym razem pozwala określić, czy urządzenie funkcjonuje prawidłowo, ponieważ wynik może zależeć od chwilowego poboru powietrza. Jeżeli już różnice utrzymują się przez dłuższy czas, potrzebna jest dokładniejsza analiza. Takie podejście pozwala oddzielić kłopoty powiązane z wydajnością sprężarki od tych, które wynikają z rozbudowy instalacji lub zmiany sposobu jej użytkowania.
Podczas eksploatacji znaczenie mają też elementy, których stan może stopniowo wpływać na pracę całego układu. Należą do nich filtry, zawory, przewody, układy chłodzenia i urządzenia służące do przygotowania sprężonego powietrza. Zanieczyszczony filtr może ograniczać wymianę, a osad na chłodnicy utrudniać oddawanie ciepła. W obu przypadkach skutki mogą być widoczne dopiero po dłuższym czasie pracy, kiedy temperatura urządzenia zaczyna odbiegać od typowych wartości. Warto zwracać uwagę także na wilgoć w zbiorniku i przewodach, ponieważ jej obecność wiąże się z procesem ochładzania sprężonego powietrza. Niesprawny odpływ kondensatu może prowadzić do gromadzenia się wody w miejscach, w których powinna być regularnie usuwana. Zakres czynności kontrolnych zależy od rodzaju sprężarki. W urządzeniach olejowych testuje się między innymi poziom oleju, stan układu smarowania i szczelność połączeń. W konstrukcjach tłokowych uwagę zwraca się na zawory i elementy uszczelniające, jednak w śrubowych ważne są także separator oleju a także układ regulacji pracy. Serwis sprężarek powietrza może obejmować te czynności w ramach obsługi okresowej lub diagnozowania konkretnych nieprawidłowości. Nie należy jednakże zakładać, że każda konstrukcja wymaga identycznych działań. O sposobie sprawdzeniu decydują dokumentacja techniczna, warunki użytkowania a także zalecenia dotyczące danego modelu.
W przypadku wystąpienia awarii najistotniejsze jest zobowiązanie, który element odpowiada za nieprawidłowe działanie i jakie czynniki doprowadziły do kłopotu. Naprawa kompresorów może dotyczyć zarówno prostych usterek, takich jak nieszczelność połączenia, jak i bardziej złożonych uszkodzeń mechanicznych lub elektrycznych. Jeżeli już urządzenie nie osiąga wymaganego ciśnienia, powinno się sprawdzić nie tylko mechanizm sprężający, ale również zawory, filtr wlotowy, szczelność instalacji i rzeczywiste zapotrzebowanie odbiorników. Z kolei wyłączanie się sprężarki w trakcie pracy może mieć związek z temperaturą, przeciążeniem, zasilaniem albo działaniem zabezpieczeń. Objawy bywają podobne, choćby ich przyczyny wymagają różnorakich działań. Z tego powodu wymiana części bez wcześniejszej diagnostyki może nie rozwiązać problemu. Po ustaleniu źródła niedociągnięcia określa się zakres naprawy i kontroluje stan elementów współpracujących. Ma to szczególne znaczenie wówczas, gdy urządzenie przez pewien czas pracowało w nieprawidłowych warunkach. Przykładowo problem ze smarowaniem może oddziaływać na kilka powierzchni roboczych, a nie tylko na jeden widocznie uszkodzony podzespół. Po zrealizowaniu prac przeprowadza się kontrolę działania odpowiednią do rodzaju naprawy. Może ona obejmować pomiar ciśnienia, sprawdzenie szczelności, obserwację temperatury a także ocenę zachowania urządzenia przy zmiennym obciążeniu. Wyniki warto zapisać wraz z informacją o wymienionych częściach i utworzonych czynnościach, ażeby można było porównać je z danymi zebranymi w trakcie kolejnych kontroli.
W starszych urządzeniach pojawia się niekiedy potrzeba oceny, czy zużyte podzespoły można odnowić, czy konieczna będzie ich wymiana. Regeneracja sprężarek polega na przywracaniu właściwego stanu wybranych elementów, przy czym możliwości stworzenia takich prac zależą od konstrukcji i stopnia uszkodzenia. Proces może obejmować demontaż zespołu, oczyszczenie części, pomiary wymiarów, kontrolę powierzchni roboczych oraz wymianę elementów zużytych. O kolejnym wykorzystaniu dokładnie sprecyzowanej części nie powinien decydować tylko jej wygląd. Niewielkie ślady eksploatacji mogą mieścić się w dopuszczalnych granicach, jednakże uszkodzenia skomplikowane do zauważenia bez pomiarów mogą wykluczać ponowny montaż. O ile wartości odbiegają od danych technicznych, zakres regeneracji należy rozszerzyć lub analizować przepływ podzespołu. Przy podejmowaniu decyzji uwzględnia się koszt części, czas potrzebny na wykonanie prac, przystępność zamienników oraz planowany sposób wykorzystania urządzenia. Istotne jest również sprawdzenie, czy inne elementy nie wykazują podobnego stopnia zużycia, ponieważ ich stan może wpłynąć na dalszą eksploatację całego zespołu. Po zakończeniu prac konieczna jest kontrola montażu i parametrów działania w zakresie najlepszym dla stworzonych czynności. W kolejnych miesiącach pomocne mogą być zapisy dotyczące obciążenia, temperatury, ciśnienia oraz częstotliwości uruchomień. Analiza takich danych ułatwia rozpoznawanie powtarzających się nieprawidłowości i ocenę, czy wynikają one ze zużycia części, warunków pracy, czy również przekształceń w zapotrzebowaniu instalacji na sprężone powietrze.
Zobacz więcej: regeneracja sprężarek.
Category: Inne
